信息概要

微动磨损测试是一种针对材料或产品在微小振幅往复运动条件下磨损性能的评估方法，广泛应用于机械、电子、航空航天等领域。该测试能够模拟实际工况中的微动磨损现象，帮助评估产品的耐久性和可靠性。检测的重要性在于，微动磨损可能导致关键部件失效，进而影响整体设备的性能和寿命。通过专业的第三方检测服务，可以提前发现潜在问题，优化产品设计，提高产品质量。

检测项目

磨损量,摩擦系数,表面粗糙度,硬度,磨损形貌,磨损深度,磨损速率,材料转移,氧化层厚度,润滑效果,温度影响,载荷影响,频率影响,振幅影响,循环次数,磨损机制,表面化学成分,微观结构变化,残余应力,疲劳寿命

检测范围

轴承,齿轮,紧固件,连接器,滑动导轨,密封件,液压元件,涡轮叶片,活塞环,阀门,弹簧,电缆接头,电子触点,医疗器械,汽车零部件,航空航天部件,铁路部件,海洋工程设备,风力发电设备,工业机器人部件

检测方法

光学显微镜观察法：通过显微镜观察磨损表面的形貌和损伤特征。

扫描电子显微镜(SEM)分析法：利用SEM观察磨损表面的微观结构和成分分布。

能谱分析(EDS)法：通过能谱分析磨损区域的元素组成。

轮廓仪测量法：测量磨损表面的轮廓和深度。

硬度测试法：评估材料在磨损前后的硬度变化。

摩擦系数测试法：测量材料在微动磨损过程中的摩擦系数。

磨损量称重法：通过称重法测定磨损前后的质量损失。

X射线衍射(XRD)法：分析磨损表面的相组成和残余应力。

红外热像法：监测磨损过程中的温度变化。

振动分析法：通过振动信号分析磨损状态。

声发射检测法：利用声发射技术监测磨损过程中的微观损伤。

电化学测试法：评估磨损表面的电化学性能。

表面粗糙度测试法：测量磨损前后的表面粗糙度变化。

疲劳寿命测试法：评估材料在微动磨损条件下的疲劳寿命。

润滑性能测试法：评估润滑剂在微动磨损中的作用效果。

检测仪器

光学显微镜,扫描电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS),轮廓仪,硬度计,摩擦磨损试验机,电子天平,X射线衍射仪(XRD),红外热像仪,振动分析仪,声发射检测仪,电化学工作站,表面粗糙度仪,疲劳试验机,润滑性能测试仪

荣誉资质

北检院部分仪器展示