信息概要

填充橡胶是一种广泛应用于工业制造、汽车零部件、建筑材料等领域的复合材料，其性能直接关系到终端产品的安全性、耐久性和环保性。第三方检测机构通过专业的检测服务，可对填充橡胶的物理性能、化学稳定性、环境适应性等关键指标进行全面评估，确保产品符合国际标准、行业规范及客户定制化需求。检测的重要性在于保障产品质量、优化生产工艺、降低安全风险，同时为企业提供市场准入的技术支持与数据背书。

检测项目

拉伸强度，断裂伸长率，硬度（邵氏/国际橡胶硬度），压缩永久变形，耐磨性，撕裂强度，回弹性，密度，热空气老化性能，臭氧老化性能，耐液体介质性能（耐油、耐酸碱），低温脆性，动态疲劳性能，燃烧性能（阻燃等级），挥发分含量，灰分含量，硫化特性（焦烧时间、正硫化时间），电绝缘性能，抗紫外线性能，重金属含量（铅、镉、汞等），残余单体含量，粘合强度，热导率，耐候性，抗静电性能。

检测范围

丁苯橡胶（SBR），丁腈橡胶（NBR），氯丁橡胶（CR），乙丙橡胶（EPDM），硅橡胶（VMQ），氟橡胶（FKM），天然橡胶（NR），聚氨酯橡胶（PU），丙烯酸酯橡胶（ACM），氢化丁腈橡胶（HNBR），丁基橡胶（IIR），热塑性弹性体（TPE），三元乙丙橡胶（EPDM），发泡橡胶，再生橡胶，混炼胶，橡胶密封件，橡胶减震器，橡胶输送带，橡胶软管，橡胶轮胎，橡胶垫片，橡胶辊筒，橡胶绝缘材料，橡胶模压制品。

检测方法

拉伸试验（通过拉力试验机测定材料拉伸强度及断裂伸长率），硬度测试（采用邵氏硬度计或国际橡胶硬度计测量材料硬度），压缩永久变形试验（模拟长期压缩后橡胶的恢复能力），耐磨耗测试（使用旋转磨耗仪评估表面磨损性能），热老化试验（在高温环境下测试材料性能变化），臭氧老化试验（模拟臭氧环境对橡胶的破坏作用），耐液体介质测试（浸泡后检测体积变化或性能衰减），低温脆性试验（测定材料在低温下的脆化温度），动态力学分析（DMA，评估材料在交变应力下的疲劳特性），燃烧性能测试（通过垂直/水平燃烧仪测定阻燃等级），热重分析（TGA，分析材料热分解特性），硫化仪测试（测定橡胶硫化过程中的焦烧和正硫化时间），红外光谱分析（检测材料分子结构及成分），气相色谱-质谱联用（GC-MS，定量分析挥发物及残留单体），紫外老化试验（模拟紫外线辐射对材料的影响）。

检测仪器

万能材料试验机，邵氏硬度计，国际橡胶硬度计，磨耗试验机，臭氧老化试验箱，热老化试验箱，低温脆性试验机，动态力学分析仪（DMA），燃烧性能测试仪，热重分析仪（TGA），硫化仪，红外光谱仪（FTIR），气相色谱-质谱联用仪（GC-MS），紫外老化试验箱，密度计，灰分测定仪，体积膨胀率测试装置，恒温恒湿箱，旋转粘度计，电绝缘测试仪。

北检院部分仪器展示