信息概要

电子元件封装负荷变形实验是评估电子元件在机械负荷作用下的变形性能和可靠性的重要测试项目。该实验通过模拟实际使用环境中的机械应力，检测封装材料的抗变形能力，确保产品在运输、安装和使用过程中的结构完整性。检测的重要性在于提前发现潜在缺陷，避免因封装变形导致的电路短路、性能下降或失效，从而提升产品质量和可靠性。本检测服务涵盖多种电子元件封装类型，适用于消费电子、汽车电子、工业设备等领域。

检测项目

封装材料硬度测试：测量封装材料的硬度以评估其抗压能力。

负荷变形量测试：记录在特定负荷下封装体的变形量。

弹性模量测试：测定封装材料在弹性范围内的应力-应变关系。

塑性变形测试：评估封装材料在超出弹性范围后的永久变形。

抗弯强度测试：测量封装体在弯曲负荷下的最大承载能力。

抗压强度测试：测定封装体在压缩负荷下的最大承受力。

疲劳寿命测试：模拟反复负荷下的封装体耐久性。

热机械分析：评估温度变化对封装变形的影响。

蠕变性能测试：测量封装材料在长期负荷下的缓慢变形。

冲击强度测试：评估封装体在瞬间冲击负荷下的抗破裂能力。

振动负荷测试：模拟运输或使用中的振动对封装体的影响。

封装体尺寸稳定性测试：检测负荷作用下的尺寸变化。

封装界面粘接强度测试：评估封装材料与基板的粘接性能。

封装气密性测试：检测负荷变形后封装体的密封性能。

封装材料密度测试：测定封装材料的密度以评估其均匀性。

封装体表面粗糙度测试：测量负荷变形后的表面粗糙度变化。

封装体翘曲度测试：评估负荷作用下的平面度变化。

封装体裂纹检测：检测负荷变形后是否产生微观或宏观裂纹。

封装体残余应力测试：测定负荷卸载后的残余应力分布。

封装体热膨胀系数测试：评估温度变化对变形的影响。

封装体导电性能测试：检测负荷变形后的电气连通性。

封装体绝缘性能测试：评估负荷变形后的绝缘性能变化。

封装体耐化学性测试：检测负荷变形后对化学腐蚀的抵抗能力。

封装体湿热老化测试：评估湿热环境下负荷变形的综合影响。

封装体紫外老化测试：检测紫外辐射对负荷变形性能的影响。

封装体盐雾测试：评估盐雾环境下负荷变形的耐腐蚀性。

封装体跌落测试：模拟跌落冲击对封装体的变形影响。

封装体扭转测试：测量扭转负荷下的变形性能。

封装体剪切强度测试：评估封装材料在剪切负荷下的性能。

封装体拉伸强度测试：测定封装材料在拉伸负荷下的最大承受力。

检测范围

BGA封装,QFN封装,QFP封装,SOP封装,PLCC封装,LCCC封装,DIP封装,SIP封装,CSP封装,COB封装,Flip Chip封装,TSOP封装,SSOP封装,TQFP封装,PQFP封装,LQFP封装,MLF封装,DFN封装,SON封装,LGA封装,FCBGA封装,WLCSP封装,PDIP封装,SDIP封装,CDIP封装,CERDIP封装,TO封装,SOT封装,SC封装,DFN封装

检测方法

静态负荷测试：通过恒定负荷测量封装体的变形量。

动态负荷测试：模拟交变负荷下的封装体性能变化。

三点弯曲测试：评估封装体在三点弯曲负荷下的抗弯性能。

四点弯曲测试：提供更均匀的弯曲应力分布测试。

压缩测试：测定封装体在轴向压缩负荷下的变形行为。

拉伸测试：评估封装材料在拉伸负荷下的力学性能。

冲击测试：模拟瞬间冲击负荷对封装体的影响。

振动测试：检测封装体在振动环境下的变形和疲劳。

疲劳测试：评估封装体在循环负荷下的耐久性。

蠕变测试：测量封装材料在长期恒定负荷下的缓慢变形。

热循环测试：评估温度变化与机械负荷共同作用下的变形。

湿热老化测试：检测湿热环境下负荷变形的综合影响。

盐雾测试：评估盐雾腐蚀环境对负荷变形性能的影响。

紫外老化测试：检测紫外辐射对封装体负荷变形的影响。

显微硬度测试：通过显微压痕法测量封装材料的局部硬度。

X射线检测：利用X射线成像观察负荷变形后的内部结构。

超声波检测：通过超声波评估负荷变形后的内部缺陷。

红外热成像：检测负荷变形过程中的温度分布变化。

激光扫描测量：高精度测量负荷变形后的三维形貌。

电子显微镜分析：观察负荷变形后的微观结构变化。

检测仪器

万能材料试验机,硬度计,动态力学分析仪,热机械分析仪,振动试验台,冲击试验机,疲劳试验机,蠕变试验机,热循环试验箱,湿热老化试验箱,盐雾试验箱,紫外老化试验箱,X射线检测仪,超声波探伤仪,红外热像仪,激光扫描仪,电子显微镜,三维形貌仪,表面粗糙度仪,翘曲度测试仪,密度计,电阻测试仪,绝缘电阻测试仪,热膨胀系数测试仪,残余应力测试仪,气密性测试仪,化学腐蚀测试仪,跌落试验机,扭转试验机,剪切试验机

荣誉资质

北检院部分仪器展示