信息概要

溶胶泡点实验是一种用于测定多孔材料孔径分布和渗透性能的重要检测方法，广泛应用于过滤材料、膜材料、陶瓷、催化剂等领域的质量控制与性能评估。该实验通过测量气体通过湿润多孔材料时克服毛细管压力所需的临界压力（泡点压力），计算材料的最大孔径及其他关键参数。检测溶胶泡点性能对确保材料过滤效率、分离精度、使用寿命及工艺稳定性具有重要意义，尤其对医疗、环保、能源等高标准行业的产品研发与生产提供关键数据支持。

检测项目

最大孔径：测定材料中允许流体通过的最大孔隙直径。

平均孔径：计算材料孔隙的平均尺寸分布。

孔径分布：分析材料中不同尺寸孔隙的占比情况。

泡点压力：确定气体突破湿润材料孔道所需的最小压力。

渗透率：评估材料在特定压力下的流体通过能力。

孔隙率：测量材料中孔隙体积与总体积的比值。

通量测试：记录单位时间内通过材料的流体体积。

润湿性：评估材料表面对液体的亲和性能。

接触角：测定液体在材料表面的浸润特性。

耐压强度：验证材料在高压下的结构稳定性。

重复性测试：多次实验验证数据一致性。

温度影响：分析温度变化对泡点压力的影响。

液体兼容性：测试材料与不同液体的化学相容性。

气体扩散率：测量气体通过材料的扩散速率。

截留率：评估材料对特定颗粒或分子的截留效率。

压力衰减：记录压力随时间下降的速率。

流量稳定性：检测材料在长时间使用中的通量变化。

孔径均匀性：评估材料孔隙尺寸的离散程度。

材料厚度：测量样品的实际厚度以校准数据。

表面粗糙度：分析材料表面微观形貌对性能的影响。

化学稳定性：检测材料在酸碱环境下的耐受性。

热稳定性：评估高温条件下材料的孔径变化。

机械强度：测试材料抗拉伸或压缩的能力。

清洁效率：验证材料清洗后的性能恢复程度。

微生物截留：针对生物滤材的细菌截留率测试。

液体吸收率：测定材料对液体的吸收容量。

压力循环测试：模拟实际使用中的压力波动影响。

材料密度：计算单位体积的质量以辅助分析。

比表面积：通过孔径数据推算材料的表面积。

寿命预测：结合压力与通量数据评估材料耐久性。

检测范围

聚合物滤膜,陶瓷滤芯,金属烧结材料,玻璃纤维滤材,中空纤维膜,平板膜,纳米纤维材料,微孔滤板,疏水膜,亲水膜,锂电池隔膜,反渗透膜,超滤膜,气体分离膜,医用过滤材料,工业滤布,催化载体,多孔陶瓷,活性炭滤材,硅胶吸附剂,分子筛,复合材料,涂层多孔基材,生物支架材料,空气滤纸,油水分离膜,燃料电池组件,透析膜,微滤装置,水处理滤芯

检测方法

ASTM F316：标准泡点法测定滤膜最大孔径及孔径分布。

ISO 2942：通过气泡点试验评估液压滤芯完整性。

压汞法：利用高压汞侵入测量纳米级孔隙结构。

气体吸附法（BET）：通过氮气吸附计算比表面积及微孔分布。

液体置换法：使用非反应液体测定开孔孔隙率。

动态泡点测试：连续加压记录多级孔径对应的泡点压力。

压力保持法：监测压力衰减速率评估材料密封性。

扫描电镜（SEM）：直接观测材料表面孔隙形貌。

毛细管流动分析：精确测定复杂孔道的流体行为。

X射线断层扫描：三维重建材料内部孔隙网络。

液体渗透法：测量材料对特定液体的渗透阈值。

多级压力测试：阶梯式加压获取完整孔径分布曲线。

接触角测量：通过液滴形态分析材料表面能。

压力循环法：模拟实际工况进行耐久性测试。

高温泡点测试：评估材料在升温环境下的性能变化。

化学兼容性测试：浸泡后检测孔径参数的变化率。

气体渗透法：测定干燥状态下气体通过特性。

截留效率测试：使用标准颗粒溶液验证过滤精度。

长期通量监测：持续记录材料通量衰减曲线。

交叉流测试：模拟动态过滤条件下的性能表现。

检测仪器

泡点测试仪,压汞孔隙率仪,气体吸附分析仪,扫描电子显微镜,毛细管流动孔径分析仪,X射线显微CT,接触角测量仪,液体渗透装置,压力衰减测试系统,高温高压反应釜,自动厚度测量仪,表面粗糙度测试仪,电子天平,恒温恒湿箱,气体流量计

荣誉资质

北检院部分仪器展示