信息概要

刹车片供应链追溯实验旨在通过对刹车片产品的全面检测，确保其质量、安全性和性能符合行业标准及法规要求。刹车片作为车辆制动系统的核心部件，其质量直接关系到行车安全。通过第三方检测机构的专业服务，可以对刹车片的材料、工艺、耐久性等关键指标进行科学评估，从而为供应链各环节提供可靠的数据支持，降低潜在风险，保障终端用户的权益。

检测项目

摩擦系数测试：测量刹车片在不同温度下的摩擦性能。

磨损率测试：评估刹车片在长期使用中的磨损情况。

硬度测试：检测刹车片材料的硬度是否符合标准。

剪切强度测试：测定刹车片在受力情况下的抗剪切能力。

热稳定性测试：评估刹车片在高温环境下的性能表现。

压缩强度测试：测量刹车片在压力作用下的抗变形能力。

噪音测试：检测刹车片在制动过程中是否产生异常噪音。

振动测试：评估刹车片在制动时的振动特性。

密度测试：测定刹车片材料的密度。

孔隙率测试：评估刹车片材料的孔隙分布情况。

抗拉强度测试：测量刹车片材料的抗拉性能。

冲击强度测试：评估刹车片在冲击负荷下的抗断裂能力。

耐腐蚀性测试：检测刹车片在腐蚀环境中的耐久性。

粘合强度测试：测定刹车片与背板的粘合效果。

热传导率测试：评估刹车片的热传导性能。

热膨胀系数测试：测量刹车片在温度变化下的尺寸稳定性。

摩擦材料成分分析：分析刹车片摩擦材料的化学成分。

有害物质检测：检测刹车片中是否含有铅、镉等有害物质。

制动效能测试：评估刹车片在不同速度下的制动效果。

湿态性能测试：检测刹车片在潮湿环境下的制动性能。

低温性能测试：评估刹车片在低温环境下的制动表现。

高温性能测试：检测刹车片在高温环境下的制动稳定性。

疲劳寿命测试：测定刹车片在反复制动下的使用寿命。

摩擦材料均匀性测试：评估刹车片摩擦材料的分布均匀性。

背板厚度测试：测量刹车片背板的厚度是否符合标准。

表面粗糙度测试：检测刹车片表面的粗糙度。

尺寸偏差测试：评估刹车片的尺寸精度。

外观检查：检查刹车片表面是否有裂纹、气泡等缺陷。

环保性能测试：评估刹车片是否符合环保法规要求。

动态摩擦测试：模拟实际制动过程中的摩擦性能。

检测范围

半金属刹车片,陶瓷刹车片,有机刹车片,低金属刹车片,无石棉刹车片,碳纤维刹车片,烧结刹车片,复合刹车片,高性能刹车片,赛车用刹车片,商用车刹车片,乘用车刹车片,摩托车刹车片,轨道交通刹车片,飞机刹车片,工业机械刹车片,矿山机械刹车片,风电刹车片,电梯刹车片,船舶刹车片,军用车辆刹车片,重型卡车刹车片,轻型卡车刹车片,越野车刹车片,新能源车刹车片,改装车刹车片,进口刹车片,国产刹车片,定制刹车片,通用型刹车片

检测方法

摩擦性能测试方法：通过摩擦试验机模拟制动过程。

磨损测试方法：使用磨损试验机测定材料磨损量。

硬度测试方法：采用洛氏或布氏硬度计进行测量。

剪切试验方法：通过万能材料试验机进行剪切强度测试。

热稳定性测试方法：利用高温箱和摩擦试验机结合测试。

压缩试验方法：使用压缩试验机测定抗压性能。

噪音分析方法：通过声级计和振动传感器采集数据。

振动测试方法：利用振动分析仪检测制动振动。

密度测定方法：采用排水法或几何法测量密度。

孔隙率测定方法：通过显微镜或图像分析仪评估孔隙分布。

拉伸试验方法：使用万能材料试验机进行拉伸测试。

冲击试验方法：通过摆锤冲击试验机测定冲击强度。

盐雾试验方法：模拟腐蚀环境评估耐腐蚀性。

粘合强度测试方法：使用拉力试验机测定粘合效果。

热传导率测试方法：通过热传导仪测量导热性能。

热膨胀系数测定方法：利用热膨胀仪测量尺寸变化。

成分分析方法：采用X射线荧光光谱仪或ICP进行成分分析。

有害物质检测方法：通过化学分析或光谱法检测有害物质。

制动效能测试方法：在惯性试验台上模拟制动过程。

湿态性能测试方法：在潮湿环境下进行制动性能测试。

检测仪器

摩擦试验机,磨损试验机,硬度计,万能材料试验机,高温箱,压缩试验机,声级计,振动分析仪,密度计,显微镜,图像分析仪,摆锤冲击试验机,盐雾试验箱,拉力试验机,热传导仪,热膨胀仪,X射线荧光光谱仪,ICP光谱仪,惯性试验台,环境试验箱

荣誉资质

北检院部分仪器展示