信息概要

EN 17339氢老化检测是针对材料在氢气环境中长期使用后的性能变化进行评估的标准化测试方法。该检测主要应用于评估材料（如金属、聚合物、复合材料等）在氢环境下可能发生的脆化、裂纹、强度损失等老化现象。检测的重要性在于确保材料在氢能基础设施、储氢设备、燃料电池等领域的长期安全性和可靠性，避免因氢老化导致的设备失效或安全事故。通过EN 17339检测，可以为材料选择、产品设计及寿命预测提供科学依据。

检测项目

氢渗透率（评估材料对氢气的渗透性能），氢脆敏感性（检测材料在氢环境中脆化倾向），抗拉强度（测量材料在氢老化后的拉伸性能），断裂韧性（评估材料在氢环境下的抗裂纹扩展能力），硬度变化（检测氢老化后材料硬度的变化），疲劳寿命（评估材料在氢环境中的循环载荷性能），蠕变性能（测量材料在氢环境下的长期变形行为），冲击强度（检测氢老化后材料的抗冲击性能），微观结构分析（观察氢老化后材料的金相组织变化），氢含量测定（量化材料中吸收的氢原子浓度），腐蚀速率（评估材料在氢环境中的腐蚀行为），表面形貌（分析氢老化后材料表面的微观形貌变化），电导率（测量氢老化后材料的导电性能变化），热导率（评估材料在氢环境中的热传导性能），密度变化（检测氢老化后材料的密度变化），尺寸稳定性（评估材料在氢环境中的几何尺寸变化），残余应力（测量氢老化后材料内部的应力分布），氢扩散系数（量化氢在材料中的扩散速率），氢溶解度（评估材料对氢的吸附能力），氧化层厚度（检测氢老化后材料表面氧化层的厚度），孔隙率（评估材料中孔隙的数量和分布），晶粒尺寸（测量氢老化后材料的晶粒大小变化），相变温度（评估氢老化对材料相变行为的影响），弹性模量（检测氢老化后材料的弹性性能），磨损性能（评估材料在氢环境中的耐磨性），粘结强度（测量复合材料在氢环境中的层间结合力），氢释放速率（量化材料中氢的释放行为），化学组成（分析氢老化后材料的化学成分变化），应力腐蚀开裂（评估材料在氢和应力共同作用下的开裂倾向），氢陷阱密度（测量材料中氢陷阱的分布和浓度）。

检测范围

金属材料，聚合物材料，复合材料，储氢合金，燃料电池组件，氢能管道，阀门，密封件，压力容器，连接件，涂层材料，薄膜材料，电缆绝缘材料，橡胶密封圈，轴承，弹簧，焊接接头，螺栓，齿轮，液压元件，传感器，催化剂载体，电极材料，隔膜，过滤器，泵体，热交换器，涡轮叶片，轴承座，紧固件。

检测方法

氢渗透测试（通过电化学或气相法测量氢在材料中的渗透速率）。

慢应变速率测试（评估材料在氢环境中的应力腐蚀开裂敏感性）。

断裂韧性测试（使用裂纹扩展试验测定材料的抗断裂性能）。

热脱附分析（通过加热释放氢并测量其浓度以评估氢陷阱分布）。

显微硬度测试（利用压痕法测量材料局部硬度的变化）。

扫描电子显微镜（观察氢老化后材料的表面和断面形貌）。

X射线衍射（分析氢老化后材料的晶体结构变化）。

电化学阻抗谱（评估材料在氢环境中的腐蚀行为）。

气相色谱法（测定材料中释放的氢含量）。

疲劳试验（模拟循环载荷下材料在氢环境中的性能退化）。

蠕变试验（测量材料在氢环境中的长期变形行为）。

冲击试验（评估材料在氢环境中的抗冲击性能）。

超声波检测（通过声波传播特性评估材料内部缺陷）。

红外光谱（分析氢老化后材料表面化学键的变化）。

质谱分析（测定材料中氢同位素的分布）。

拉伸试验（测量氢老化后材料的力学性能变化）。

金相分析（观察氢老化后材料的微观组织演变）。

氢微印技术（通过显影剂显示氢在材料中的分布）。

残余应力测试（使用X射线或钻孔法测量材料内部应力）。

磨损试验（模拟氢环境中材料的摩擦磨损行为）。

检测仪器

氢渗透测试仪，慢应变速率试验机，断裂韧性测试仪，热脱附分析仪，显微硬度计，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，电化学工作站，气相色谱仪，疲劳试验机，蠕变试验机，冲击试验机，超声波探伤仪，红外光谱仪，质谱仪。

荣誉资质

北检院部分仪器展示