信息概要

核电站主泵叶轮疲劳检测是确保核电站安全运行的关键环节之一。主泵叶轮作为核反应堆冷却系统的核心部件，长期承受高温、高压和高速旋转的复杂工况，容易产生疲劳损伤。疲劳检测能够及时发现叶轮的潜在缺陷，避免因叶轮失效导致的重大安全事故。第三方检测机构通过专业的检测技术和设备，为主泵叶轮提供全面、准确的疲劳评估服务，确保其符合核安全标准和使用要求。

检测项目

表面裂纹检测：通过高精度设备检测叶轮表面是否存在裂纹；材料硬度测试：测量叶轮材料的硬度以评估其抗疲劳性能；金相组织分析：观察叶轮材料的微观结构以判断其疲劳倾向；残余应力测试：检测叶轮加工或使用过程中产生的残余应力；尺寸精度测量：确保叶轮尺寸符合设计要求；动平衡测试：评估叶轮在高速旋转时的平衡性能；超声波探伤：利用超声波检测叶轮内部缺陷；磁粉探伤：通过磁粉检测叶轮表面和近表面的裂纹；渗透检测：使用渗透液检测叶轮表面开口缺陷；X射线检测：通过X射线透视叶轮内部结构；疲劳寿命预测：基于材料性能和工况预测叶轮的疲劳寿命；腐蚀检测：评估叶轮表面腐蚀情况；磨损量测量：测量叶轮磨损程度以判断其剩余寿命；振动测试：检测叶轮运行时的振动特性；噪声测试：评估叶轮运行时的噪声水平；温度分布测试：测量叶轮工作时的温度分布情况；压力测试：检测叶轮承受压力的能力；流量测试：评估叶轮的流体输送性能；转速测试：测量叶轮的实际转速与设计值的偏差；材料成分分析：分析叶轮材料的化学成分；涂层厚度测量：检测叶轮表面涂层的厚度；涂层附着力测试：评估涂层与叶轮基体的结合强度；微观硬度测试：测量叶轮局部区域的硬度；宏观硬度测试：评估叶轮整体硬度；冲击韧性测试：检测叶轮材料的抗冲击性能；断裂韧性测试：评估叶轮材料的抗断裂能力；蠕变性能测试：检测叶轮材料在高温下的蠕变特性；疲劳裂纹扩展速率测试：评估叶轮疲劳裂纹的扩展速度；应变测量：测量叶轮在工作时的应变分布；模态分析：分析叶轮的振动模态特性。

检测范围

轴流式叶轮，离心式叶轮，混流式叶轮，闭式叶轮，开式叶轮，半开式叶轮，单吸叶轮，双吸叶轮，多级叶轮，单级叶轮，铸造叶轮，锻造叶轮，焊接叶轮，机加工叶轮，复合材料叶轮，不锈钢叶轮，钛合金叶轮，铝合金叶轮，镍基合金叶轮，铜合金叶轮，高温叶轮，低温叶轮，耐腐蚀叶轮，高转速叶轮，低转速叶轮，大流量叶轮，小流量叶轮，高压叶轮，低压叶轮，核级叶轮。

检测方法

超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性检测内部缺陷；磁粉检测：通过磁粉在磁场中的分布检测表面和近表面裂纹；渗透检测：使用渗透液和显像剂检测表面开口缺陷；X射线检测：通过X射线透视材料内部结构；涡流检测：利用涡流效应检测表面和近表面缺陷；金相分析：通过显微镜观察材料的微观组织；硬度测试：测量材料的硬度以评估其力学性能；残余应力测试：通过X射线衍射或其他方法测量残余应力；动平衡测试：评估叶轮在旋转时的平衡性能；振动测试：分析叶轮运行时的振动特性；噪声测试：测量叶轮运行时的噪声水平；温度测试：通过红外测温或其他方法测量温度分布；压力测试：检测叶轮承受压力的能力；流量测试：评估叶轮的流体输送性能；尺寸测量：使用精密仪器测量叶轮的几何尺寸；疲劳试验：通过循环加载模拟实际工况下的疲劳行为；冲击试验：评估材料在冲击载荷下的性能；断裂韧性测试：测量材料抵抗裂纹扩展的能力；蠕变试验：检测材料在高温下的蠕变特性；模态分析：通过振动激励和响应分析叶轮的动态特性。

检测仪器

超声波探伤仪，磁粉探伤机，渗透检测设备，X射线探伤机，涡流检测仪，金相显微镜，硬度计，残余应力测试仪，动平衡机，振动分析仪，噪声测试仪，红外测温仪，压力测试仪，流量计，三坐标测量机。

荣誉资质

北检院部分仪器展示