信息概要

航空航天结构件烧蚀检测是针对航天器、导弹、火箭等高温环境下工作的部件进行的专项检测服务。烧蚀现象是指材料在高温、高速气流等极端条件下发生的表面侵蚀和质量损失，直接影响结构件的性能与安全性。通过专业检测，可评估材料耐烧蚀性、结构完整性及使用寿命，为航空航天产品的设计改进和质量控制提供科学依据。该检测对确保飞行器安全运行、降低任务风险具有重要意义。

检测项目

烧蚀厚度测量：测量材料表面因高温气流侵蚀导致的厚度变化。

质量损失率分析：计算单位时间内材料因烧蚀导致的质量损失。

表面粗糙度检测：评估烧蚀后材料表面的微观形貌变化。

热导率测试：测定材料在高温环境下的导热性能。

抗拉强度测试：检测烧蚀后材料的机械强度保留率。

硬度变化分析：测量烧蚀区域与未烧蚀区域的硬度差异。

微观结构观察：通过显微技术分析烧蚀导致的材料晶相变化。

化学成分检测：验证烧蚀过程中材料成分是否发生氧化或分解。

热膨胀系数测定：评估材料在高温下的尺寸稳定性。

抗热震性能测试：模拟骤冷骤热条件下材料的抗开裂能力。

烧蚀速率计算：量化材料在特定环境下的侵蚀速度。

气密性检测：检查烧蚀后结构件是否出现泄漏路径。

残余应力分析：测量烧蚀过程导致的内部应力分布。

涂层附着力测试：评估防护涂层在烧蚀后的剥离情况。

热辐射率测定：量化材料表面在高温下的辐射特性。

抗氧化性能测试：分析材料在高温氧化环境下的稳定性。

烧蚀形貌三维重建：通过扫描技术获取侵蚀表面的立体模型。

孔隙率检测：测量烧蚀后材料内部孔隙的分布密度。

断裂韧性测试：评估烧蚀对材料抗裂纹扩展能力的影响。

动态热机械分析：模拟实际工况下的材料变形行为。

烧蚀产物分析：收集并鉴定烧蚀过程中产生的颗粒物成分。

界面结合强度测试：针对复合材料检测层间结合力变化。

声发射监测：捕捉烧蚀过程中材料内部的微破裂信号。

红外热成像检测：通过温度场分布评估烧蚀均匀性。

电性能测试：检测烧蚀对导电/绝缘材料电气特性的影响。

疲劳寿命预测：基于烧蚀损伤评估材料的剩余使用寿命。

烧蚀边界定位：精确确定结构件上的烧蚀影响区域范围。

环境模拟测试：在可控条件下复现极端烧蚀工况。

材料挥发率测定：量化高温下材料挥发性成分的损失量。

烧蚀各向异性分析：研究不同方向上烧蚀速率的差异。

检测范围

火箭发动机喷管，导弹头锥，航天器热防护瓦，再入舱防热层，固体火箭推进剂衬层，航空发动机燃烧室，高温密封件，隔热屏，导流罩，热障涂层，碳/碳复合材料件，陶瓷基复合材料，烧蚀防热涂料，高温合金部件，热防护系统面板，柔性隔热材料，高温粘接接头，热管散热器，高温紧固件，热控涂层，高温密封环，热结构连接件，高温透波材料，热膨胀补偿件，高温轴承，热防护织物，高温传感器护套，热交换器组件，高温电磁窗，热解石墨件

检测方法

激光扫描测厚法：利用激光位移传感器测量烧蚀前后的厚度差。

热重分析法：通过高温天平连续记录材料质量损失过程。

扫描电镜观察：采用电子显微镜分析烧蚀表面微观形貌。

X射线衍射：鉴定烧蚀产物的物相组成和晶体结构变化。

超声波检测：通过声波传播特性评估材料内部损伤程度。

红外光谱分析：检测烧蚀过程中产生的气体成分和化学键变化。

三维表面轮廓术：通过光学扫描获取烧蚀表面的三维形貌数据。

热流密度测试：使用量热计测定材料表面承受的热负荷。

金相分析法：制备样品截面观察烧蚀层与基体的界面特征。

质谱分析法：对烧蚀释放的气体产物进行定性和定量分析。

高速摄影记录：捕捉动态烧蚀过程中的表面变化过程。

热循环试验：模拟实际工况下的反复加热冷却过程。

氧乙炔烧蚀试验：采用标准火焰源进行材料耐烧蚀性能测试。

等离子体风洞测试：在模拟超高声速环境下进行全尺寸件试验。

微硬度压痕法：通过纳米压痕技术测量烧蚀区力学性能梯度。

热辐射测量法：使用辐射计测定材料表面的发射率变化。

气体色谱分析：分离和鉴定烧蚀过程中产生的挥发性物质。

声阻抗检测：通过声波反射特性评估材料密度变化。

残余气体分析：检测烧蚀环境下材料放气特性。

热机械分析：研究材料在升温过程中的尺寸变化和力学响应。

检测仪器

激光扫描测厚仪，热重分析仪，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，超声波探伤仪，傅里叶变换红外光谱仪，三维光学轮廓仪，量热计，金相显微镜，质谱仪，高速摄像机，氧乙炔烧蚀试验台，等离子体风洞，显微硬度计，辐射热流计

荣誉资质

北检院部分仪器展示