信息概要

支撑辊油液颗粒计数磨损测试是一种用于评估机械设备中支撑辊润滑系统磨损状况的关键检测方法。通过分析油液中的颗粒数量、尺寸分布及成分，可以及时发现设备潜在磨损问题，预防突发性故障，延长设备使用寿命。该检测对于保障工业设备稳定运行、降低维护成本具有重要意义。检测信息涵盖颗粒计数、磨损金属分析、污染物鉴定等多个方面，为设备健康管理提供科学依据。

检测项目

颗粒数量检测：统计油液中固体颗粒的总数量，反映系统污染程度。

颗粒尺寸分布：分析不同尺寸颗粒的占比，判断磨损严重性。

铁含量检测：测定油液中铁元素浓度，评估钢铁部件磨损情况。

铜含量检测：监测铜元素含量，识别铜质部件的磨损或腐蚀。

铝含量检测：分析铝元素浓度，判断铝合金部件磨损状态。

硅含量检测：检测硅元素含量，评估外界粉尘或密封件磨损。

水分含量：测定油液中水分比例，防止润滑性能下降。

酸值检测：评估油液氧化程度，判断是否需要更换。

碱值检测：监测油液中和酸性物质的能力。

粘度检测：测定油液流动性，确保润滑效果。

闪点检测：评估油液的安全性和稳定性。

污染物鉴定：识别油液中的非金属污染物来源。

氧化安定性：测试油液抗老化性能。

抗乳化性：评估油液与水分离的能力。

泡沫特性：检测油液产生泡沫的倾向。

空气释放性：测定油液中空气逸散速度。

锈蚀检测：评估油液对金属部件的防锈能力。

磨损颗粒形貌分析：通过显微镜观察颗粒形状，判断磨损类型。

元素光谱分析：全面检测油液中金属元素含量。

PQ指数：量化油液中铁磁性颗粒的总量。

傅里叶红外光谱：检测油液中的添加剂降解和污染物。

颗粒计数标准：依据ISO 4406等标准进行颗粒分级。

污染度等级：评定油液的清洁度等级。

细菌含量：检测油液中微生物污染情况。

硫含量：分析硫元素浓度，评估腐蚀风险。

磷含量：监测磷元素含量，判断添加剂消耗。

锌含量：检测锌元素浓度，评估添加剂状态。

钙含量：分析钙元素含量，判断清净剂消耗。

镁含量：监测镁元素浓度，评估添加剂性能。

钠含量：检测钠元素含量，识别冷却液污染。

检测范围

钢铁行业支撑辊，造纸机械支撑辊，印刷设备支撑辊，纺织机械支撑辊，塑料机械支撑辊，橡胶机械支撑辊，冶金设备支撑辊，矿山机械支撑辊，船舶机械支撑辊，汽车制造支撑辊，航空航天支撑辊，电力设备支撑辊，化工设备支撑辊，食品机械支撑辊，医疗设备支撑辊，工程机械支撑辊，轨道交通支撑辊，农业机械支撑辊，建筑机械支撑辊，港口机械支撑辊，起重设备支撑辊，压缩机支撑辊，泵类设备支撑辊，风机支撑辊，齿轮箱支撑辊，轴承支撑辊，液压系统支撑辊，传动系统支撑辊，模具设备支撑辊，精密仪器支撑辊

检测方法

光学颗粒计数法：利用光学传感器统计颗粒数量和尺寸。

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）：高精度检测金属元素含量。

旋转盘电极原子发射光谱法（RDE-AES）：快速分析磨损金属。

傅里叶变换红外光谱法（FTIR）：鉴定油液中有机污染物和添加剂。

卡尔费休水分测定法：精确测量油液中水分含量。

粘度计法：通过毛细管或旋转粘度计测定油液粘度。

电位滴定法：测定油液的酸值和碱值。

闭口闪点测试法：评估油液的闪点温度。

显微镜分析法：观察磨损颗粒的形貌和特征。

X射线荧光光谱法（XRF）：非破坏性检测元素成分。

激光颗粒计数法：利用激光散射原理统计颗粒。

自动颗粒计数器法：按照ISO标准进行颗粒分级。

PQ指数测试法：通过磁感应测量铁磁性颗粒。

滤膜分析法：过滤油液后称重或显微镜观察。

离心分离法：分离油液中的固体颗粒进行检测。

超声波检测法：利用超声波评估油液污染程度。

比色法：通过颜色反应测定特定成分含量。

气相色谱法（GC）：分析油液中的挥发性污染物。

细菌培养法：检测油液中微生物污染。

能量色散X射线光谱法（EDX）：分析颗粒的元素组成。

检测仪器

光学颗粒计数器，电感耦合等离子体发射光谱仪，旋转盘电极光谱仪，傅里叶红外光谱仪，卡尔费休水分测定仪，粘度计，闪点测定仪，酸值滴定仪，碱值滴定仪，显微镜，X射线荧光光谱仪，激光颗粒计数器，自动颗粒计数器，PQ指数分析仪，离心机

荣誉资质

北检院部分仪器展示