信息概要

高温电弧喷涂涂层结合强度测试是评估热喷涂涂层与基体材料界面结合性能的核心检测项目，主要测量涂层抵抗剥离或分层的能力。该检测对航空航天、能源装备、化工防腐等领域的涂层质量管控至关重要，直接影响部件的服役安全性和使用寿命。通过精准量化结合强度数据，可验证喷涂工艺参数合理性，预防涂层剥落导致的设备失效事故，并为产品验收提供关键技术支持。

检测项目

结合强度测试：测量涂层与基体间的抗剥离能力

涂层厚度测定：确定喷涂层的平均厚度及均匀性

孔隙率分析：检测涂层内部孔洞和缺陷分布

显微硬度测试：评估涂层表面及截面的硬度值

金相组织观察：分析涂层微观结构及相组成

界面结合状态：检查涂层与基体过渡区结合质量

表面粗糙度：量化喷涂表面的轮廓起伏程度

残余应力分析：检测涂层内部存在的应力状态

热震性能：评估温度骤变下的抗剥落能力

耐磨性测试：测定涂层的抗磨损性能指标

腐蚀速率：量化涂层在腐蚀介质中的失重率

氧化增重：高温环境下抗氧化能力的测量

热膨胀系数：检测涂层与基体的热匹配特性

结合强度离散性：统计多组测试数据的波动范围

界面元素扩散：分析涂层/基体界面的元素互扩散现象

涂层弹性模量：测量材料的弹性变形能力

断裂韧性：评估涂层抵抗裂纹扩展的能力

结合失效模式：判定破坏发生在涂层内部或界面

表面润湿角：分析涂层表面的液体浸润特性

热导率测试：测量涂层的热量传导效率

电化学阻抗：评估腐蚀防护涂层的防护效能

结合强度温度依存性：测试不同温度下的强度变化

涂层密度：计算涂层的实际致密化程度

界面剪切强度：测量平行于界面的抗剪切能力

抗冲击性能：评估动态载荷下的涂层完整性

结合强度时效性：检测长期老化后的强度衰减

涂层剥离强度：测量特定宽度的涂层剥离力

热循环寿命：测试温度交变下的耐久次数

界面结合能：通过理论模型计算界面能量状态

涂层附着力：评估表面涂层局部粘附强度

检测范围

镍基合金涂层，钴基合金涂层，铁基合金涂层，碳化钨涂层，氧化铝涂层，氧化铬涂层，碳化铬涂层，镍铬铝钇涂层，锌铝合金涂层，铜基涂层，钛合金涂层，不锈钢涂层，陶瓷复合涂层，金属陶瓷涂层，聚合物改性涂层，纳米结构涂层，耐磨涂层，防腐涂层，热障涂层，导电涂层，生物相容涂层，电磁屏蔽涂层，可磨耗密封涂层，抗高温氧化涂层，核电防护涂层，船舶防护涂层，石油管道涂层，燃气轮机叶片涂层，锅炉四管防护涂层，液压活塞杆涂层

检测方法

拉伸粘结法：通过轴向拉伸测量界面分离强度

剪切强度测试：施加平行于界面的剪切载荷

划痕测试法：用金刚石压头定量划痕临界载荷

超声波检测法：利用声波反射分析界面缺陷

金相剖面法：显微观察界面结合完整性

热震试验法：急冷急热循环评估抗剥离性

弯曲试验法：通过试样弯曲测试开裂倾向

压痕法：通过纳米压痕计算界面结合能

激光散斑法：利用激光干涉监测界面微变形

声发射监测：捕捉界面破坏时的声波信号

X射线衍射法：分析界面残余应力分布

扫描电镜观测(SEM)：微观形貌及失效分析

能谱分析(EDS)：界面元素成分线扫描

聚焦离子束(FIB)：制备界面超薄切片样品

三点弯曲法：测量涂层开裂临界应力值

落锤冲击测试：动态冲击评估抗分层能力

胶带剥离法：定性评估涂层局部附着力

微划痕测试：微米级划痕定量界面强度

热疲劳试验：模拟工况温度循环测试寿命

电镜原位拉伸：实时观测界面断裂过程

检测方法

万能材料试验机，自动划痕测试仪，显微硬度计，金相显微镜，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，超声波探伤仪，激光共聚焦显微镜，热震试验箱，纳米压痕仪，三维表面轮廓仪，聚焦离子束系统，能谱分析仪，声发射检测系统，电化学工作站

荣誉资质

北检院部分仪器展示