信息概要

锂电池电解液滤芯铜箔是锂电池关键组件，直接影响电池安全性与能量密度。第三方检测机构通过专业实验验证其化学兼容性、机械强度及电化学稳定性，确保产品在极端工况下不发生铜离子析出、腐蚀或短路。检测对预防电池热失控、延长使用寿命及满足国际安全认证（如UL/IEC）具有决定性意义，涵盖材料成分、微观结构到宏观性能的全维度质量管控。

检测项目

厚度均匀性：测量铜箔各区域厚度偏差确保电解液渗透一致性

抗拉强度：评估铜箔在充放电循环中抵抗机械形变的能力

延伸率：测定材料塑性变形范围防止装配断裂

表面粗糙度：控制微观形貌以优化活性材料附着力

孔隙率分析：量化微孔分布保障电解液传输效率

铜纯度检测：防止杂质离子引发副反应降低电池寿命

耐电解液腐蚀性：模拟长期浸泡后质量损失与表面变化

离子溶出量：检测铜离子析出浓度规避电池自放电

热收缩率：验证高温环境下尺寸稳定性

氧化层厚度：测量表面氧化程度影响导电性

表面张力：评估电解液润湿性能

电阻率：监控导电网络完整性

剥离强度：测试集流体与活性物质结合力

循环伏安特性：分析电化学窗口兼容性

氢脆敏感性：预防氢渗透导致脆性断裂

残余应力：检测制造过程形成的内部应力集中

微观形貌：SEM观察表面缺陷及晶粒结构

元素成分：EDS能谱分析合金元素分布

晶体取向：XRD衍射表征择优取向度

硬度测试：维氏硬度计评估机械强度

疲劳寿命：模拟充放电循环下的耐久性

穿刺强度：测定异物侵入时的安全阈值

亲液角：量化电解液浸润速度

热导率：评估电池热管理关键参数

电磁屏蔽效能：验证对电磁干扰的防护能力

可焊性：检测极耳焊接区域工艺适应性

涂层附着力：评估功能性涂层的结合强度

重金属含量：管控铅、镉等有毒物质限量

硫化物耐受性：测试含硫电解液环境稳定性

振动测试：模拟车辆行驶中的结构完整性

盐雾腐蚀：加速验证潮湿环境耐腐蚀性能

热重分析：检测高温失重特性预测热稳定性

离子迁移数：量化锂离子传输贡献率

检测范围

电解铜箔,压延铜箔,复合铜箔,超薄铜箔,光箔,表面处理铜箔,涂炭铜箔,纳米多孔铜箔,合金铜箔,柔性铜箔,高延展铜箔,低轮廓铜箔,双光铜箔,单面毛化铜箔,锂电池负极集流体,动力电池专用箔,储能电池专用箔,消费电子级铜箔,高抗拉铜箔,耐高温铜箔,阻燃涂层铜箔,石墨烯复合箔,导电聚合物涂层箔,陶瓷颗粒增强箔,三层复合集流体,穿孔铜箔,网状结构铜箔,超厚铜箔,表面钝化铜箔,溅射铜箔

检测方法

ASTM E8/E8M：金属材料拉伸性能标准测试法

GB/T 228.1：金属材料室温拉伸试验方法

ICP-OES：电感耦合等离子体发射光谱法检测元素溶出

SEM-EDS：扫描电镜能谱联用分析微观结构及成分

电化学阻抗谱：评估界面电荷转移特性

氦气孔隙率测定法：精准量化开孔孔隙率

激光共聚焦显微镜：三维表面粗糙度重建

四探针电阻测试：薄层材料方块电阻测量

Tafel极化曲线：腐蚀电流密度定量分析

X射线衍射：晶体结构及相组成鉴定

热机械分析：温度-应力耦合变形行为研究

振动台测试：模拟实际工况机械可靠性验证

高温老化试验：加速评估材料寿命衰减

接触角测量仪：表面能及浸润性量化分析

原子吸收光谱：痕量金属杂质检测

盐雾试验箱：中性/酸性盐雾腐蚀加速测试

差示扫描量热：反应热效应监控

微控电子万能试验机：微尺度力学性能测试

红外热成像：温度场分布实时监测

气相色谱-质谱联用：有机挥发物析出鉴定

激光闪射法：热扩散系数精确测量

三点弯曲试验：脆性材料断裂韧性评估

检测仪器

扫描电子显微镜,电感耦合等离子体质谱仪,万能材料试验机,轮廓仪,四探针测试仪,电化学工作站,氦气孔隙率测定仪,X射线衍射仪,原子力显微镜,热重分析仪,激光导热仪,盐雾试验箱,高精度测厚仪,接触角测量仪,辉光放电光谱仪,振动测试系统,显微硬度计,傅里叶红外光谱仪,热机械分析仪,电感耦合等离子体发射光谱仪

荣誉资质

北检院部分仪器展示