信息概要

航天3D打印材料缺陷检测是针对航空航天领域3D打印制造部件的专业检测服务，涵盖从原材料到成品的全面质量控制。由于航天应用对安全性和可靠性要求极高，任何缺陷如裂纹、孔隙或成分不均都可能引发 catastrophic 失败，因此检测至关重要。该服务通过先进技术识别内部和外部缺陷，确保材料性能符合国际标准，如ASTM和ISO，从而保障航天器的长期运行安全。检测信息概括包括对材料物理、化学和机械性能的全面评估，以预防潜在风险并优化制造过程。

检测项目

尺寸精度, 表面粗糙度, 孔隙率, 密度, 抗拉强度, 抗压强度, 弯曲强度, 硬度, 冲击韧性, 疲劳寿命, 化学成分, 微观结构, 晶粒大小, 缺陷类型, 裂纹长度, 气孔数量, 层间结合强度, 热稳定性, 热膨胀系数, 导电性, 导热性, 耐腐蚀性, 抗氧化性, 蠕变性能, 应力松弛, 弹性模量, 泊松比, 断裂韧性, 残余应力, 尺寸稳定性

检测范围

钛合金打印件, 铝合金打印件, 镍基合金打印件, 不锈钢打印件, 高温合金打印件, 聚合物打印件, 复合材料打印件, 陶瓷打印件, SLM打印件, EBM打印件, FDM打印件, SLA打印件, binder jetting打印件, DED打印件, 金属粉末打印件, 树脂打印件, 塑料打印件, 碳纤维增强打印件, 玻璃纤维增强打印件, 多材料打印件, 梯度材料打印件, 微型部件打印件, 大型结构打印件, 发动机部件打印件, 机身部件打印件, 翼面部件打印件, 内饰部件打印件, 工具打印件, 原型打印件, 最终产品打印件

检测方法

X射线检测 - 利用X射线穿透材料可视化内部缺陷如气孔和裂纹。

超声波检测 - 通过声波反射探测内部不均匀性和缺陷分布。

计算机断层扫描(CT) - 提供高分辨率3D图像以分析内部结构。

金相检测 - 使用显微镜观察微观结构如晶粒和相组成。

拉伸试验 - 测量材料在拉伸载荷下的强度和变形行为。

硬度测试 - 评估材料表面抵抗压入的能力。

冲击测试 - 确定材料在动态载荷下的韧性和抗断裂性。

疲劳测试 - 模拟循环载荷评估材料寿命和耐久性。

热分析 - 如差示扫描量热法(DSC)测量热性能如熔点和玻璃化转变。

化学成分分析 - 使用光谱技术确定元素组成和杂质。

微观结构分析 - 通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面和内部细节。

孔隙率测量 - 采用密度比较或图像处理计算孔隙体积分数。

残余应力测量 - 使用X射线衍射分析内部应力分布。

尺寸测量 - 借助三坐标测量机确保几何精度符合规格。

表面粗糙度测量 - 利用轮廓仪评估表面纹理和光滑度。

检测仪器

X射线机, 超声波探伤仪, CT扫描仪, 电子显微镜, 拉伸试验机, 硬度计, 冲击试验机, 疲劳试验机, 热分析仪, 光谱仪, 三坐标测量机, 表面粗糙度仪, 金相显微镜, 密度计, 残余应力分析仪

荣誉资质

北检院部分仪器展示