安全气囊检测是第三方检测机构提供的专业技术服务，主要针对汽车安全气囊模块及其相关部件进行一系列性能与安全验证。该项检测通过对产品在模拟真实工况下的响应特性、机械性能、环境适应性及耐久性等进行科学评估，旨在确认产品是否符合国家及行业相关技术标准与规范要求。开展安全气囊检测对于保障汽车被动安全系统可靠性、维护道路交通安全、保护驾乘人员生命安全具有至关重要的作用，同时也是汽车零部件生产企业进行质量控制、产品升级与市场准入的重要依据。通过专业检测，可以有效识别潜在质量风险，提升产品整体安全水平。

静态展开测试，动态冲击测试，高温工作寿命，低温启动性能，温度循环试验，机械冲击耐受性，振动耐久性，湿热循环稳定性，盐雾腐蚀抵抗能力，粉尘侵入防护等级，臭氧老化试验，爆破压力测试，点火器电阻值，气体发生器产气性能，气囊织物强度，接缝处撕裂强度，折叠耐久性，标识耐久性，安装点强度，连接器插拔力，电路绝缘电阻，静电放电抗扰度，电磁兼容性，误操作防护，材料有害物质含量，气体发生器密封性，气囊模块总成气密性，压力容器循环疲劳，传感器灵敏度，系统通讯功能

驾驶员正面安全气囊，副驾驶正面安全气囊，侧部安全气囊，头部侧安全气帘，膝部安全气囊，后排乘客安全气囊，安全带预紧器，远端安全气囊，摩托车安全气囊，商用车安全气囊，安全气囊电子控制单元，安全气囊传感器，气体发生器，气囊织物，气囊模块总成

静态展开试验方法，该方法在实验室条件下，通过触发装置使安全气囊静态展开，使用高速摄像系统记录其展开过程，评估展开形态、时间及完整性。

高低温循环测试方法，将样品置于温箱内，按照预设的温度曲线进行循环变化，考核气囊模块在极端温度环境下的功能可靠性。

机械冲击测试方法，利用冲击试验台对样品施加规定波形和量级的冲击载荷，检验其结构强度与内部元器件的抗冲击能力。

振动耐久测试方法，通过模拟车辆行驶中的振动环境，对样品进行长时间定频或扫频振动，评估其机械疲劳寿命与连接可靠性。

盐雾腐蚀试验方法，将样品置于密闭盐雾箱中，喷洒特定浓度的氯化钠溶液，形成腐蚀环境，考核其金属部件及表面处理的耐腐蚀性能。

电磁兼容测试方法，在电波暗室或屏蔽室内，对气囊控制单元进行电磁辐射发射和抗扰度测试，确保其在复杂电磁环境中能正常工作。

爆破压力测试方法，对气体发生器或压力容器施加逐步增加的压力，直至其发生破坏，以测定其最大承受压力和安全系数。

材料成分分析方法，利用光谱仪等设备对气囊及其部件所用材料进行定性与定量分析，确保不含有害物质或符合材料规范。

气密性检测方法，使用精密检漏仪向密闭腔体或部件内充入规定压力气体，通过监测压力变化或气体泄漏率来判断其密封性能。

耐久性测试方法，通过反复的充放气或机械动作，模拟气囊在整个生命周期内的使用次数，评估其折叠机构与材料的耐久性。

环境应力筛选方法，对产品施加规定的环境应力，如温度、振动等，以激发并剔除早期失效的产品，提高批次可靠性。

功能安全评估方法，依据相关功能安全标准，对气囊系统的硬件和软件进行系统性分析，评估其避免或控制风险的能力。

高速摄影分析方法，采用高速摄像机记录气囊点爆展开的瞬态过程，用于分析展开时序、姿态及是否存在干涉等问题。

传感器标定方法，在标准条件下，对碰撞传感器的灵敏度、阈值等参数进行精确测量与校准，确保其信号触发准确性。

材料阻燃测试方法，将气囊织物等材料置于标准火焰下，测定其燃烧速率、续燃时间等参数，评估其阻燃性能。

高速摄像系统，冲击试验机，振动试验系统，高低温湿热试验箱，盐雾试验箱，万能材料试验机，气体发生器测试台，爆破压力测试装置，泄漏检测仪，静电放电发生器，电磁兼容测试系统，光谱分析仪，臭氧老化试验箱，粉尘试验箱，数字存储示波器

荣誉资质

北检院部分仪器展示