代谢性白内障动物模型

旗下实验室资质

CMA认证

CMA认证

中国计量认证,权威认可

CNAS认可

CNAS认可

国际互认,全球通用

IOS认证

ISO认证

获取ISO资质

专业团队

专业团队

资深技术专家团队

为了研究白内障的发生机制,人们通过给动物各种药物来模拟白内障的形成过程。一些常用的药物包括D-半乳糖、硒酸钠、萘和糖皮质激素,也有一些较少被使用的药物,如博来霉素、平阳霉素、白消安、半胱胺和甲苯噻嗪等。

其中,D-半乳糖性白内障动物模型是一种常用的模型。它的制作通过让动物摄入过量的D-半乳糖,使这些物质通过特定代谢途径转化为半乳糖醇,从而形成白内障。以下是制作该白内障动物模型的具体步骤:

1.高半乳糖饮食:将50%~60%的半乳糖加入断奶仔鼠的饮食中,即可诱发白内障。这种方法最为简便,但产生较迟,成本也较高。

2.腹腔注射半乳糖:将50%的半乳糖溶液注入大鼠的腹腔中,总量为15~30g/kg。3天后,大鼠的晶状体周围将出现散在的小空泡,到17天左右,晶状体完全混浊。若注射剂量超过30g/kg,实验动物均会产生肉眼可见的晶状体混浊,但死亡率较高。若剂量低于15g/kg,则白内障形成时间较晚,且模型不太稳定。

3.球后注射半乳糖:将含有0.4%半乳糖和生理盐水的液体注射入豚鼠的眼球后。每天或每周注射2次,可使白内障形成缓慢、可控,白内障形成各期界限清晰。若每天不注射,则晶状体将迅速完全混浊。

此白内障动物模型的特点是:给予半乳糖饮食后,第4天晶状体开始出现周边部囊泡,并逐渐向中心部扩展;第7天为囊泡期;第10天皮质明显混浊;典型的核混浊开始于第14天,以晶状体核中心出现致密的乳白色混浊为主要特点;第19天所剩动物全部进入成熟期白内障阶段,肉眼即可见瞳孔区乳白色反光,中心区密度最大。停止半乳糖喂养后约30天,逆转开始,肉眼可见赤道部出现一环状半透明区,此后,半透明区逐渐向中心区扩大,并逐渐变得透明;45天后,皮质区基本全部变为透明,裂隙灯检查,仍有散在细丝状混浊;60天检查,只有极小的核混浊。

综上所述,通过给实验动物各种药物来制造白内障动物模型是研究白内障形成机制的重要手段。D-半乳糖性白内障动物模型因其简便易行,效果明显而被广泛使用。这种模型被广泛用于糖尿病性白内障的研究,因为半乳糖性白内障和糖尿病性白内障的病理过程基本相同。

需要了解更多技术细节?

我们的技术专家团队随时为您提供专业的咨询服务,帮助您解决检测技术难题。

立即咨询技术专家

压痕法结合力测试流程

压痕法结合力测试是一种用于评估涂层与基体之间结合强度的重要检测技术,广泛应用于材料科学、表面工程以及质量控制领域。该方法通过在涂层表面施加受控载荷,利用压头压入材料表面,使涂层发生变形或破坏,从而测定涂层与基体之间的结合性能。压痕法结合力测试流程具有操作简便、结果可靠、可量化分析等优点,已成为涂层结合力检测的主流方法之一。

查看详情

CVD涂层划痕法实验

CVD涂层划痕法实验是一种用于评估化学气相沉积涂层与基体结合强度的重要测试技术。CVD涂层即化学气相沉积涂层,是通过化学反应在基体表面沉积形成的薄膜材料,广泛应用于切削刀具、模具、耐磨零件等领域。涂层与基体之间的结合强度直接影响涂层的使用寿命和性能表现,因此采用科学可靠的检测方法进行评估至关重要。

查看详情

化妆品毛孔支撑功效实验

化妆品毛孔支撑功效实验是一项专门针对护肤产品改善毛孔状态能力的科学检测技术。随着消费者对肌肤细腻度要求的不断提升,毛孔粗大问题已成为困扰众多消费者的主要肌肤问题之一。毛孔支撑功效实验通过客观、量化的数据评估化妆品对毛孔的紧致、收敛及支撑作用,为产品功效宣称提供科学依据。

查看详情

镀层结合力实验步骤

镀层结合力是指镀层与基体金属之间或镀层与镀层之间相互结合的牢固程度,是评价电镀产品质量最关键的指标之一。镀层结合力的好坏直接影响到产品的使用寿命、外观质量以及防护性能。如果镀层结合力不足,在使用过程中镀层容易出现起泡、剥落、脱落等现象,不仅失去装饰和防护功能,还可能导致零件失效,造成严重后果。

查看详情

拉伸疲劳应力应变测试

拉伸疲劳应力应变测试是材料力学性能研究中至关重要的一环,主要用于评估材料在循环载荷作用下的抗力性能。与静态拉伸测试不同,疲劳测试模拟了材料在实际服役过程中反复受力的情况,如桥梁振动、飞机起降、发动机运转等场景。应力应变测试则侧重于捕捉材料在循环加载过程中的力学响应,包括弹性阶段、塑性阶段以及最终失效前的变形特征。

查看详情

纤维增强复合材料拉伸应变评估

纤维增强复合材料作为一种高性能结构材料,在现代工业中扮演着至关重要的角色。与传统的各向同性金属材料不同,纤维增强复合材料具有显著的各向异性特征,其力学性能高度依赖于纤维的方向、基体的性能以及两者界面的结合强度。在众多的力学性能指标中,拉伸应变评估是衡量材料承载能力、变形特性以及结构安全性的核心环节。准确评估拉伸应变不仅对于材料研发阶段的配方优化至关重要,更是保障航空航天、汽车制造、风电叶片等关键领

查看详情

有疑问?

点击咨询工程师