控食加强迫跑步加普萘洛尔心气虚证动物模型

旗下实验室资质

CMA认证

CMA认证

中国计量认证,权威认可

CNAS认可

CNAS认可

国际互认,全球通用

IOS认证

ISO认证

获取ISO资质

专业团队

专业团队

资深技术专家团队

(1)方法为了复制力竭运动引起心肌损伤的动物模型,在成年小鼠上进行实验。实验全程按照基础进食量控食饲养,每天喂饲鼠用精饲料量为75g/kg体重,并且进行强制跑步,速度为25m/min。当动物受到电击达到10秒还不能跑步时,被定义为达到疲劳标准,实验连续进行20天,其中17天开始灌服普萘洛尔0.5mg/只,连续4天。实验过程中每日观察动物一般状况和体征。在21天后,动物麻醉,检测心血管相关的各项指标。同时还取血测定血浆心钠素、cGMP、cAMP,血清丙二醛、超氧化物歧化酶等指标。然后取脾制备细胞悬液,脾细胞加入脂多糖及PHA,在37℃、5%CO2环境中刺激培养72小时,收集培养上清液检测白细胞介素-2、白细胞介素-4、白细胞介素-10以及肿瘤坏死因子。

(2)模型特点使用这种方法所制造的心肌损伤动物模型会在3到4天内出现呈觅食状、少动、皮毛蓬松且少光泽、体重增长减缓的特征。随着时间的推移,7至8天后,动物精神萎靡,鼻尾颜色呈现浅色,有缩肩拱背的现象,体毛竖立,行动迟缓。在连续灌服普萘洛尔后,动物的萎靡加重,特别是在强迫运动后。在21天后,除了 cAMP、cGMP无明显变化,其他指标均有显著改变。例如,舒张间期平均值、平均左室内压下降最大速率(-dp/dt max),MDA、IL-4和IL-10明显升高,而最大心室内压、平均心室内压、心室峰压平均值、发展压平均值、心率、收缩间期/舒张间期、平均左室内压上升最大速率(+dp/dt max)、平均Vpm、平均心室峰压乘以心率、ANP、SOD、TNF-a明显降低。同时IL-2也有降低的趋势。

(3)比较医学相对于负重游泳法,本模型所采用的方法特点在于将力竭运动所采用负重游泳法改成了强迫跑步,并建立了以受电击10s后仍不能奔跑为力竭标准。与负重游泳法相比,本方法存在环境影响因素小、力竭标准明确、方法简便等优点,实验过程也更容易有效控制。采用该模型制作时,部分动物可能会出现运动耐受情况,因此需要根据相应的四诊与实验指标来评估模型的成功与否。

需要了解更多技术细节?

我们的技术专家团队随时为您提供专业的咨询服务,帮助您解决检测技术难题。

立即咨询技术专家

压痕法结合力测试流程

压痕法结合力测试是一种用于评估涂层与基体之间结合强度的重要检测技术,广泛应用于材料科学、表面工程以及质量控制领域。该方法通过在涂层表面施加受控载荷,利用压头压入材料表面,使涂层发生变形或破坏,从而测定涂层与基体之间的结合性能。压痕法结合力测试流程具有操作简便、结果可靠、可量化分析等优点,已成为涂层结合力检测的主流方法之一。

查看详情

CVD涂层划痕法实验

CVD涂层划痕法实验是一种用于评估化学气相沉积涂层与基体结合强度的重要测试技术。CVD涂层即化学气相沉积涂层,是通过化学反应在基体表面沉积形成的薄膜材料,广泛应用于切削刀具、模具、耐磨零件等领域。涂层与基体之间的结合强度直接影响涂层的使用寿命和性能表现,因此采用科学可靠的检测方法进行评估至关重要。

查看详情

化妆品毛孔支撑功效实验

化妆品毛孔支撑功效实验是一项专门针对护肤产品改善毛孔状态能力的科学检测技术。随着消费者对肌肤细腻度要求的不断提升,毛孔粗大问题已成为困扰众多消费者的主要肌肤问题之一。毛孔支撑功效实验通过客观、量化的数据评估化妆品对毛孔的紧致、收敛及支撑作用,为产品功效宣称提供科学依据。

查看详情

镀层结合力实验步骤

镀层结合力是指镀层与基体金属之间或镀层与镀层之间相互结合的牢固程度,是评价电镀产品质量最关键的指标之一。镀层结合力的好坏直接影响到产品的使用寿命、外观质量以及防护性能。如果镀层结合力不足,在使用过程中镀层容易出现起泡、剥落、脱落等现象,不仅失去装饰和防护功能,还可能导致零件失效,造成严重后果。

查看详情

拉伸疲劳应力应变测试

拉伸疲劳应力应变测试是材料力学性能研究中至关重要的一环,主要用于评估材料在循环载荷作用下的抗力性能。与静态拉伸测试不同,疲劳测试模拟了材料在实际服役过程中反复受力的情况,如桥梁振动、飞机起降、发动机运转等场景。应力应变测试则侧重于捕捉材料在循环加载过程中的力学响应,包括弹性阶段、塑性阶段以及最终失效前的变形特征。

查看详情

纤维增强复合材料拉伸应变评估

纤维增强复合材料作为一种高性能结构材料,在现代工业中扮演着至关重要的角色。与传统的各向同性金属材料不同,纤维增强复合材料具有显著的各向异性特征,其力学性能高度依赖于纤维的方向、基体的性能以及两者界面的结合强度。在众多的力学性能指标中,拉伸应变评估是衡量材料承载能力、变形特性以及结构安全性的核心环节。准确评估拉伸应变不仅对于材料研发阶段的配方优化至关重要,更是保障航空航天、汽车制造、风电叶片等关键领

查看详情

有疑问?

点击咨询工程师