信息概要

锂电池电极涂层剥离强度检测是评估电极涂层与集流体之间结合性能的关键测试项目，直接影响电池的循环寿命、安全性和能量密度。该检测通过量化涂层与基材的粘附力，确保电极在充放电过程中保持结构稳定性，避免因涂层脱落导致电池性能衰减或短路风险。第三方检测机构提供专业、客观的检测服务，帮助生产企业优化工艺、提升产品质量，并满足国际标准（如ISO、ASTM、GB等）的合规性要求。

检测项目

剥离强度：测量电极涂层与集流体之间的最大剥离力。

涂层厚度：检测电极涂层的均匀性和厚度是否符合设计标准。

粘附力：评估涂层与基材之间的结合强度。

表面粗糙度：分析涂层表面形貌对粘附性能的影响。

孔隙率：测定涂层内部孔隙分布及占比。

硬度：检测涂层的机械强度。

弹性模量：评估涂层在应力作用下的变形特性。

断裂韧性：分析涂层抗裂纹扩展的能力。

残余应力：测量涂层制备过程中产生的内应力。

热稳定性：评估涂层在高温环境下的性能变化。

电导率：检测涂层的导电性能。

离子扩散系数：评估锂离子在涂层中的传输效率。

润湿性：分析电解液与涂层的接触角。

化学兼容性：测试涂层与电解液的化学反应性。

循环寿命：模拟充放电过程中涂层的耐久性。

膨胀率：测量涂层在锂嵌入/脱出时的体积变化。

粘结剂分布：评估粘结剂在涂层中的分散均匀性。

活性物质含量：测定涂层中活性材料的比例。

碳含量：分析导电添加剂的比例及分布。

杂质含量：检测涂层中金属或非金属杂质浓度。

均匀性：评估涂层在集流体上的覆盖一致性。

界面电阻：测量涂层与集流体之间的接触电阻。

抗弯曲性：测试涂层在机械弯曲下的粘附稳定性。

抗冲击性：评估涂层在瞬时冲击下的抗剥落能力。

耐腐蚀性：分析涂层在电解液环境中的抗腐蚀性能。

干燥收缩率：测定涂层干燥过程中的尺寸变化。

热膨胀系数：评估涂层在温度变化下的尺寸稳定性。

粒度分布：分析活性物质或添加剂的颗粒大小。

比表面积：测定涂层材料的表面积与体积比。

密度：计算涂层的体积密度与压实密度。

检测范围

钴酸锂正极, 磷酸铁锂正极, 锰酸锂正极, 三元正极, 石墨负极, 硅碳负极, 钛酸锂负极, 金属锂负极, 复合电极, 固态电解质涂层, 柔性电极, 厚电极, 薄电极, 高能量密度电极, 高功率电极, 低温电极, 高温电极, 快充电极, 长寿命电极, 纳米涂层电极, 多孔电极, 梯度电极, 预锂化电极, 硫正极, 空气电极, 水系电极, 生物可降解电极, 透明电极, 印刷电极, 3D打印电极

检测方法

180度剥离试验：通过固定角度剥离测定涂层与基材的粘附力。

拉伸试验：利用拉力机定量测量涂层的剥离强度。

扫描电子显微镜（SEM）：观察涂层界面形貌及缺陷。

X射线衍射（XRD）：分析涂层晶体结构及相组成。

原子力显微镜（AFM）：表征涂层表面纳米级粗糙度。

热重分析（TGA）：测定涂层热稳定性及成分含量。

电化学阻抗谱（EIS）：评估涂层界面电阻及离子传输性能。

激光共聚焦显微镜：测量涂层三维形貌及厚度分布。

压汞法：定量分析涂层的孔隙率及孔径分布。

纳米压痕：测试涂层的硬度与弹性模量。

划痕试验：通过渐进载荷评估涂层抗剥离能力。

接触角测量：分析涂层表面润湿性。

红外光谱（FTIR）：检测涂层化学键及官能团变化。

超声检测：利用超声波评估涂层内部缺陷。

循环伏安法：研究涂层电化学稳定性。

气体吸附法（BET）：测定涂层比表面积。

粒度分析仪：统计活性物质的粒径分布。

残余应力测试仪：量化涂层制备后的内应力。

热机械分析（TMA）：测量涂层热膨胀系数。

四探针法：测试涂层的面电阻与电导率。

检测仪器

万能材料试验机, 剥离强度测试仪, 扫描电子显微镜, X射线衍射仪, 原子力显微镜, 热重分析仪, 电化学工作站, 激光共聚焦显微镜, 压汞仪, 纳米压痕仪, 划痕测试仪, 接触角测量仪, 红外光谱仪, 超声波探伤仪, 粒度分析仪

荣誉资质

北检院部分仪器展示