信息概要

支承辊高温剪切测试是针对冶金、机械制造等领域中支承辊在极端高温工况下抗剪切性能的专业检测。通过模拟实际高温环境下的剪切应力状态，评估材料组织结构稳定性、抗变形能力及服役寿命。该检测对保障轧机生产线安全运行至关重要，能有效预防因辊件断裂导致的设备停机事故，为产品选材、工艺优化和质量管控提供科学依据。

检测项目

高温抗剪强度测定材料在设定温度下抵抗剪切破坏的最大应力极限

剪切模量量化高温环境中材料抵抗弹性形变的能力指标

蠕变剪切试验评估长时间高温剪切应力作用下的缓慢塑性变形特性

热疲劳剪切测试模拟温度循环变化工况下的抗剪切疲劳性能

断裂韧性分析测定高温剪切裂纹扩展临界应力场强度因子

金相组织演变观察高温剪切前后显微结构变化及晶界氧化状态

硬度迁移测试检测不同温度梯度下材料表面至芯部硬度分布规律

残余应力分析量化高温剪切后辊件内部的应力残留状态

高温摩擦系数测定辊体与接触材料在热态环境中的摩擦特性

热膨胀系数监测温度变化导致的材料体积膨胀对剪切间隙的影响

氧化增重率评估保护涂层在高温剪切工况下的抗氧化失效速度

相变临界点定位材料在剪切应力下发生组织相变的温度阈值

应力松弛测试分析恒定应变条件下高温剪切应力的衰减规律

高温压缩剪切复合试验模拟轧制过程多向受力状态

动态剪切测试测定冲击载荷下的瞬间抗剪能力

热震稳定性评估温度骤变工况下的抗剪切性能劣化程度

涂层结合强度检测表面强化层与基体在高温下的结合牢度

晶粒尺寸变化率统计高温剪切前后晶粒度等级变化数据

元素扩散分析检测合金元素在高温剪切过程中的迁移浓度

微观孔隙率测量定量分析剪切损伤导致的微孔洞生成比例

电化学腐蚀速率评估高温剪切后材料耐介质腐蚀性能衰减度

断裂模式分析判定沿晶断裂/穿晶断裂等失效形式的占比

高温扭转试验模拟辊体实际工况下的扭转变形行为

循环软化系数计算反复剪切载荷下的强度衰减比率

热传导系数测定材料在剪切过程中的热量传递效率

声发射监测捕捉剪切过程中的材料内部裂纹扩展信号

高温磨损量检测评估剪切摩擦导致的表面材料损失率

微观硬度映射建立三维温度梯度下的硬度分布模型

动态再结晶研究分析高温剪切诱导的再结晶临界条件

断口形貌学分析通过电镜观察剪切断口的韧窝/解理特征

检测范围

热轧工作辊,冷轧支承辊,复合铸钢辊,锻钢轧辊,离心铸造辊,半钢轧辊,无限冷硬辊,高铬铸铁辊,高速钢辊,碳化钨辊,贝氏体球铁辊,合金锻钢辊,夹套式辊,穿孔机辊,矫直辊,张力辊,传送辊,炉底辊,层压辊,涂覆辊,压光辊,造纸辊,橡胶辊,复合辊,离心复合辊,镶套辊,粉末冶金辊,陶瓷复合辊,高温合金辊,超大型轧辊,特种冶金辊

检测方法

高温万能材料试验机法采用电阻加热炉配合液压伺服系统进行恒温剪切测试

Gleeble热模拟法通过电流直接加热实现超快速温升的动态剪切试验

激光闪射法利用脉冲激光测量高温下的热扩散系数变化

三点弯曲剪切夹具法模拟实际支撑状态下的弯曲剪切复合受力

数字图像相关技术通过高温摄像机捕捉试样表面应变场分布

扫描电镜原位观测法在真空环境中进行高温剪切过程的微观动态记录

同步辐射衍射法利用高能X射线实时分析剪切过程的晶体结构演变

超声共振法通过声波频率变化测定高温环境弹性模量

热重分析法结合剪切装置同步检测氧化失重与力学性能关联

微型试样法使用微小试样降低高温温度梯度对测试精度影响

阶梯温度测试法在连续升温过程中进行多温度点剪切性能扫描

断裂力学J积分法基于弹塑性理论计算高温裂纹扩展驱动力

红外热成像法实时监测剪切过程中的温度场异常分布

高温维氏硬度压痕法通过特殊压头测定材料局部高温强度

声发射定位技术捕捉剪切损伤源的时空分布特征

聚焦离子束切片法对剪切区域进行纳米级截面三维重构

电子背散射衍射分析量化高温剪切导致的晶格取向变化

脉冲涡流检测法非接触测量高温状态下的表面裂纹深度

中子衍射应力分析穿透金属内部测量深层残余应力分布

高温扭转疲劳试验机法模拟实际工况的交变剪切载荷测试

检测仪器

高温伺服液压试验机,电子万能材料试验机,Gleeble热模拟机,激光共焦显微镜,扫描电子显微镜,高温维氏硬度计,X射线衍射仪,同步辐射加速器,红外热像仪,超声波探伤仪,激光闪射导热仪,原子力显微镜,旋转疲劳试验机,火花直读光谱仪,高温扭转试验台,残余应力分析仪,电子背散射衍射系统,高温气氛保护炉,原位拉伸台,三维形貌仪,脉冲涡流检测仪,高温摩擦磨损试验机,动态机械分析仪,显微硬度计,金相试样镶嵌机,真空感应熔炼炉,高温数字图像相关系统,聚焦离子束工作站,中子衍射仪,高温蠕变试验机

荣誉资质

北检院部分仪器展示