信息概要

未焊透缺陷测试是针对焊接接头中未完全熔透现象的专业检测服务。未焊透缺陷是焊接过程中常见的质量问题，可能导致结构强度降低、耐久性下降，甚至引发安全事故。进行此类检测对于确保焊接产品质量、预防潜在风险以及符合行业标准和法规要求具有重要意义。第三方检测机构通过客观、科学的检测手段，提供全面的评估报告，帮助客户提升产品可靠性和安全性。

检测项目

熔深检测，缺陷长度测量，缺陷宽度测量，缺陷深度评估，焊接接头外观检查，金相分析，硬度测试，拉伸强度测试，冲击韧性测试，弯曲性能测试，宏观检查，微观检查，无损检测评估，焊接工艺评定，缺陷类型识别，焊缝几何尺寸测量，残余应力测试，疲劳性能测试，腐蚀性能评估，密封性测试，焊接质量评级，材料成分分析，热影响区检查，裂纹检测，气孔检测，夹渣评估，未熔合检查，变形测量，表面粗糙度测试，焊接速度验证

检测范围

压力容器焊接，管道系统焊接，钢结构焊接，锅炉设备焊接，船舶结构焊接，航空航天部件焊接，汽车车身焊接，建筑钢结构焊接，桥梁工程焊接，储罐焊接，压力管道焊接，承压设备焊接，非承压结构焊接，轨道交通焊接，电力设备焊接，石油化工设备焊接，机械设备焊接，建筑构件焊接，船舶甲板焊接，航空航天发动机焊接，汽车底盘焊接，建筑框架焊接，桥梁支座焊接，储罐底板焊接，管道法兰焊接，压力容器封头焊接，钢结构梁柱焊接，锅炉管束焊接，船舶舱壁焊接，航空航天机翼焊接

检测方法

超声波检测：利用高频声波在材料中传播的特性，探测内部缺陷和未焊透区域。

射线检测：通过X射线或伽马射线穿透材料，生成影像以显示缺陷形态和位置。

磁粉检测：适用于铁磁性材料，通过施加磁场和磁粉显示表面及近表面缺陷。

渗透检测：使用渗透液和显像剂检测表面开口缺陷，操作简单且成本较低。

涡流检测：基于电磁感应原理，检测导电材料表面和近表面的缺陷变化。

目视检测：直接观察焊接接头外观，检查明显缺陷和几何偏差。

金相检测：通过显微镜分析焊接接头的微观组织，评估熔透情况和材料性能。

硬度测试：测量焊接区域的硬度值，判断材料硬化或软化效应。

拉伸测试：测定焊接接头的抗拉强度和延展性，评估整体力学性能。

冲击测试：模拟冲击载荷，评估焊接接头的韧性和抗脆断能力。

弯曲测试：检查焊接接头在弯曲应力下的变形行为和缺陷扩展。

宏观腐蚀测试：评估焊接区域在特定环境下的耐腐蚀性能。

测厚仪检测：使用超声波测厚仪测量焊缝厚度，确保符合尺寸要求。

热像仪检测：通过红外热像仪监测焊接过程温度分布，预防未焊透。

声发射检测：实时监测焊接过程中声波信号，识别缺陷形成动态。

检测仪器

超声波探伤仪，X射线检测机，伽马射线源，磁粉探伤设备，渗透检测套装，涡流检测仪，金相显微镜，维氏硬度计，布氏硬度计，万能材料试验机，冲击试验机，弯曲试验机，腐蚀测试箱，测厚仪，热像仪

荣誉资质

北检院部分仪器展示