热刺激致疼痛模型

旗下实验室资质

CMA认证

CMA认证

中国计量认证,权威认可

CNAS认可

CNAS认可

国际互认,全球通用

IOS认证

ISO认证

获取ISO资质

专业团队

专业团队

资深技术专家团队

(一)辐射热刺激致疼痛模型

1.造模材料 动物:大鼠,体重200g左右,雄性,或小鼠;药物:乙醇;器械:辐射热测痛仪。

2.造模方法 将动物装入特制固定筒内,尾部暴露于外,实验前先用75%乙醇擦净鼠尾部的下1/3处作为光刺激点的标志,固定调节好辐射热测痛仪的焦距,并在聚焦的鼠台挡板上作一标记。负载电压为20V左右,选用的热刺激强度以在5s内大多数动物能引起甩尾反应者为佳。若用小鼠,基础痛阈固定于2~4s。

3.造模原理 用小型聚光灯产生一定强度的光束引起动物疼痛反应。

4.造模后的变化 大、小鼠以甩尾为痛反应指标。

5.注意事项 用药后不同时间测试,若痛阈升高到20s不甩尾时即中断照射,以免损伤皮肤与起泡,并以20s计。

(二)豚鼠背部皮肤辐射测痛法

1.造模材料 动物:豚鼠;药物:脱毛剂;器械:辐射热测痛仪。

2.造模方法 用脱毛剂脱去豚鼠背部毛,在裸露皮肤上,每隔15s定时作4s的热刺激。也可用活性炭涂黑皮肤,增加热吸收,可降低痛反应阈值。

3.造模原理 用小型聚光灯产生一定强度的光束引起动物疼痛反应。

4.造模后的变化 以动物皮肤或肌肉抽搐作为痛阈。

(三)家兔热刺激疼痛模型

1.造模材料 动物:家兔,体重2kg左右;药物:墨汁;器械:辐射热测痛仪。

2.造模方法 用布兜将家兔悬起,在鼻部或嘴角附近剪毛,用墨汁画出测痛的区域(使之易吸收热),以辐射热照射引起甩头的反应时间作为痛阈。

3.造模原理 用小型聚光灯产生一定强度的光束引起动物疼痛反应。

4.造模后的变化 家兔以甩头作为痛反应指标。

5.注意事项 实验开始时,测定2~3次痛阈,每次刺激不超过30s,取其平均值为100%。为避免皮肤灼伤,用药后若痛阈升高超过基础痛阈的200%,应停止照射。

(四)小鼠热板法致疼痛模型

1.造模材料 动物:雌性小鼠;器械:热板仪。

2.造模方法 将动物放于55℃金属板上,以踢腿、舔后足、跳跃等作为痛反应指标(常以舔后足为痛反应指标),选用反应潜伏期在5~30s间的动物做实验。

3.造模原理 用热板引起动物疼痛反应。

4.造模后的变化 小鼠以踢腿、舔后足、跳跃等作为痛反应指标。

5.注意事项 用药后潜伏期超过60s按60s计,应立即取出小鼠,防止烫伤而影响实验结果。

(五)温浴法致疼痛模型

1.造模材料 动物:小鼠;器械:温水浴。

2.造模方法 将动物尾部浸在45℃、50℃、55℃的不同温水浴中,以尾部回缩或甩尾作为痛反应指标,以在温水浴中反应时间延长或痛阈提高%表示镇痛效应。也可用大鼠来做实验。

3.造模原理 用温水浴引起动物疼痛反应。

4.造模后的变化 小鼠以尾部回缩或甩尾作为痛反应指标。

需要了解更多技术细节?

我们的技术专家团队随时为您提供专业的咨询服务,帮助您解决检测技术难题。

立即咨询技术专家

压痕法结合力测试流程

压痕法结合力测试是一种用于评估涂层与基体之间结合强度的重要检测技术,广泛应用于材料科学、表面工程以及质量控制领域。该方法通过在涂层表面施加受控载荷,利用压头压入材料表面,使涂层发生变形或破坏,从而测定涂层与基体之间的结合性能。压痕法结合力测试流程具有操作简便、结果可靠、可量化分析等优点,已成为涂层结合力检测的主流方法之一。

查看详情

CVD涂层划痕法实验

CVD涂层划痕法实验是一种用于评估化学气相沉积涂层与基体结合强度的重要测试技术。CVD涂层即化学气相沉积涂层,是通过化学反应在基体表面沉积形成的薄膜材料,广泛应用于切削刀具、模具、耐磨零件等领域。涂层与基体之间的结合强度直接影响涂层的使用寿命和性能表现,因此采用科学可靠的检测方法进行评估至关重要。

查看详情

化妆品毛孔支撑功效实验

化妆品毛孔支撑功效实验是一项专门针对护肤产品改善毛孔状态能力的科学检测技术。随着消费者对肌肤细腻度要求的不断提升,毛孔粗大问题已成为困扰众多消费者的主要肌肤问题之一。毛孔支撑功效实验通过客观、量化的数据评估化妆品对毛孔的紧致、收敛及支撑作用,为产品功效宣称提供科学依据。

查看详情

镀层结合力实验步骤

镀层结合力是指镀层与基体金属之间或镀层与镀层之间相互结合的牢固程度,是评价电镀产品质量最关键的指标之一。镀层结合力的好坏直接影响到产品的使用寿命、外观质量以及防护性能。如果镀层结合力不足,在使用过程中镀层容易出现起泡、剥落、脱落等现象,不仅失去装饰和防护功能,还可能导致零件失效,造成严重后果。

查看详情

拉伸疲劳应力应变测试

拉伸疲劳应力应变测试是材料力学性能研究中至关重要的一环,主要用于评估材料在循环载荷作用下的抗力性能。与静态拉伸测试不同,疲劳测试模拟了材料在实际服役过程中反复受力的情况,如桥梁振动、飞机起降、发动机运转等场景。应力应变测试则侧重于捕捉材料在循环加载过程中的力学响应,包括弹性阶段、塑性阶段以及最终失效前的变形特征。

查看详情

纤维增强复合材料拉伸应变评估

纤维增强复合材料作为一种高性能结构材料,在现代工业中扮演着至关重要的角色。与传统的各向同性金属材料不同,纤维增强复合材料具有显著的各向异性特征,其力学性能高度依赖于纤维的方向、基体的性能以及两者界面的结合强度。在众多的力学性能指标中,拉伸应变评估是衡量材料承载能力、变形特性以及结构安全性的核心环节。准确评估拉伸应变不仅对于材料研发阶段的配方优化至关重要,更是保障航空航天、汽车制造、风电叶片等关键领

查看详情

有疑问?

点击咨询工程师